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铸铁弯板用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁弯板要严格执行相关行业标准，使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且使用稳定。铸铁弯板的工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，确定了平面的精度。可以根据要求加工长孔和圆孔，这种铸铁弯板采用的是较铁铸造而成。
铸铁弯板主要适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
铸铁弯板在进行锻造的时分选用的是刮削技术，这样的技术可以确定，铸铁弯板在开端锻造以后，外表对比平坦，没有毛糙的痕迹，确定精度，由于铸铁弯板关于外表粗糙程度是有相应规则的。
铸铁弯板在制造完结以后也会进行涂色检验，生产出来的商品符合规则。当然有一些，凹槽间隔过大的铸铁弯板，在制造的过程中，本来还存在硬度上的约束，在这种情况下生产出来的商品，只可以习惯分量不大的工件。铸铁弯板的表面热处理方法分类繁多，我们在选择热处理时要根据不同的目的选择不同的方法。
铸铁弯板基本的热处理方式大致分为两类：
一、组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。
二、基本的组织结构发生变化。
1、初热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力是在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
2、软化退火：其目的主要在于分离碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
3、正常化处理：主要用改进或是使是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
4、淬火：主要为了获得高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面抗磨特性。
5、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面抗磨特性。
6、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
铸铁弯板的制作工艺：
1、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。
3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到确定垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。
4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
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