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铸铁圆形平板适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。铸铁圆形平板表示工作区域很大。当单片铸铁圆形平板不能达到工作需要时，可以使用多片铸铁圆形平板来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铸铁圆形平板一般工作面，多件式组装铸铁圆形平板，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铸铁圆形平板。铸铁圆形平板采用灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HT170-240，平台铸件经过人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去掉内应力，精度稳定，性能不错。铸铁圆形平板工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
在生产铸铁圆形平板的的过程中是需要进考虑到使用较低的人力成本来进行提供平台产品的整体质量水平，在该产品的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们接下来主要是进行探究机器刮研或者精度不错，数控机床能否取代人工刮研。其实铸铁圆形平板的材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研讨不同的刮研深层，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。铸铁圆形平板的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。铸铁圆形平板加工质量的影响因素：
一、刀具的选择。平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁圆形平板的精刨和半精刨用。
二、铸铁圆形平板的装夹。铸铁圆平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁圆形平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁圆形平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁圆形平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁圆形平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁圆形平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁圆形平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁圆形平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
三、机床调整。根据铸铁圆形平板的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。因铸铁圆形平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁圆形平板。
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